Caratteristiche del prodotto
1. Purificazione: utilizzando una struttura spray e un assorbente appositamente progettati, migliora significativamente l'efficienza di purificazione dei gas di scarico, garantendo che le emissioni soddisfino o addirittura superino gli standard nazionali.
2. Materiale resistente alla corrosione-: il corpo principale della torre del gas di coda in PP è realizzato in polipropilene (PP), che possiede un'eccellente resistenza alla corrosione e all'erosione chimica, adattabile al funzionamento a lungo-termine in varie condizioni di lavoro complesse.
3. Basso consumo energetico: il sistema di circolazione dell'acqua ottimizzato e il design basato sull'energia eolica-riducono il consumo energetico, soddisfacendo i moderni requisiti industriali per il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni.
4. Design modulare: facilita l'installazione e la manutenzione, consentendo un adeguamento flessibile della capacità di elaborazione in base alle esigenze effettive, riducendo i costi di investimento iniziali e le difficoltà di espansione futura.
5. Sistema di monitoraggio intelligente: integra una tecnologia avanzata di monitoraggio online per monitorare gli effetti del trattamento dei gas di scarico in tempo reale, garantendo un funzionamento stabile e affidabile, tracciabilità dei dati e facilitando la supervisione ambientale.. 6. Protezione e sicurezza ambientale: tutti i materiali soddisfano gli standard ambientali, non presentano rischi di inquinamento secondario e garantiscono la sicurezza della produzione e la salute dei dipendenti.
Principio di funzionamento
I gas di scarico entrano tangenzialmente nella parte inferiore della torre attraverso il condotto, entrando in contatto in controcorrente con il liquido assorbente spruzzato. Il particolato viene catturato dalle goccioline attraverso meccanismi quali collisione inerziale, intercettazione e diffusione browniana; i gas acidi (HCl, H₂SO₄, HF, ecc.) subiscono reazioni di neutralizzazione con soluzioni alcaline come NaOH e Ca(OH)₂ nello strato di impaccamento. Il gas depurato viene disidratato nella sezione demister e poi inviato al camino per l'emissione tramite un ventilatore. Il liquido circolante viene riutilizzato dopo la sedimentazione, il dosaggio di prodotti chimici e la filtrazione e viene periodicamente scaricato nell'impianto di trattamento delle acque reflue dell'impianto.
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