Processo di produzione
1. Lavorazione della materia prima: la resina PVDF deve essere essiccata e setacciata per garantire purezza e uniformità.
2. Estrusione di fusione: utilizzando un estrusore a doppia vite-, la resina viene fusa a 230-250 gradi e formata in tubi attraverso uno stampo. Questo processo richiede un controllo preciso della temperatura, della pressione e della velocità di estrusione per garantire lo spessore delle pareti del tubo e la levigatezza della superficie.
3. Raffreddamento e modellatura: il tubo fuso viene raffreddato rapidamente utilizzando un sistema di raffreddamento ad acqua-o ad aria-per prevenire la deformazione.
4. Post-lavorazione: include taglio, molatura e rivestimento superficiale (come la spruzzatura elettrostatica) per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica.
Vantaggi del prodotto
1. Prestazioni complessive equilibrate: combina resistenza chimica, resistenza alle alte-temperature e resistenza meccanica, mentre il PTFE, pur avendo una maggiore resistenza chimica, ha proprietà meccaniche inferiori.
2. Facilità di lavorazione: la sua temperatura di fusione è inferiore a quella del PTFE (il PTFE richiede 327 gradi), il che ne facilita la formatura tramite estrusione, stampaggio a iniezione e altri processi.. 3. Tutela e sicurezza ambientale: privo di sostanze nocive, soddisfa gli standard di grado-alimentare e medico-e può essere utilizzato in acqua ad elevata purezza-e in applicazioni di trasporto farmaceutico.
Specifiche del tubo
|
OD [mm] |
FODERA |
PN10 ISO S-16 DSP33 |
PN16 ISO S-10 DSP21 |
PN20ISOS-8SDR17 |
||||
|
S [mm] |
Peso [kg/m9 |
S [mm] |
Peso [kg/m0 |
S [mm] |
Peso [kg/mq |
S [mm] |
Peso [kg/m] |
|
|
16 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.5 |
0.14 |
|
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.9 |
0.21 |
|
25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.9 |
0.27 |
|
32 |
2.4 |
0.44 |
- |
- |
- |
- |
2.4 |
0.44 |
|
40 |
2.4 |
0.55 |
- |
- |
- |
- |
2.4 |
0.55 |
|
50 |
2.5 |
0.73 |
- |
- |
- |
- |
3.0 |
0.85 |
|
63 |
2.5 |
0.93 |
2.5 |
0.93 |
3.0 |
1.09 |
3.6 |
1.29 |
|
75 |
2.5 |
0.11 |
2.5 |
1.11 |
3.6 |
0.55 |
4.3 |
1.83 |
|
90 |
2.8 |
1.48 |
2.8 |
1.48 |
4.3 |
2.22 |
5.1 |
2.60 |
|
10 |
3.0 |
1.94 |
3.4 |
2.20 |
5.3 |
3.32 |
6.3 |
3.90 |
|
125 |
3.0 |
2.21 |
3.9 |
2.84 |
6.0 |
4.24 |
- |
- |
|
140 |
3.0 |
2.49 |
4.3 |
3.52 |
6.7 |
5.31 |
- |
- |
|
160 |
3.0 |
2.85 |
4.9 |
4.54 |
7.7 |
6.69 |
- |
- |
|
180 |
3.0 |
3.21 |
5.5 |
5.74 |
8.6 |
8.74 |
- |
- |
|
200 |
3.0 |
3.58 |
6.2 |
7.19 |
9.6 |
10.83 |
- |
- |
|
225 |
3.0 |
4.03 |
6.9 |
8.95 |
10.8 |
13.67 |
- |
- |
|
250 |
3.0 |
4.48 |
7.7 |
11.09 |
11.9 |
16.73 |
- |
- |
|
280 |
3.5 |
5.87 |
8.6 |
3.86 |
13.4 |
21.11 |
- |
- |
|
315 |
4.0 |
7.47 |
9.7 |
17.55 |
15.0 |
26.51 |
- |
- |
|
355 |
4.0 |
8.43 |
108 |
22.00 |
- |
- |
- |
- |
|
400 |
5.0 |
10.81 |
12.2 |
28.03 |
- |
- |
- |
- |
|
450 |
5.0 |
13.30 |
13.7 |
35.31 |
- |
- |
- |
- |
|
(1)La lunghezza generale è di 5 metri per radice. (2) Può essere prodotto secondo i requisiti. |
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Aree di applicazione
Protezione dalla corrosione industriale
Utilizzato per il trasporto di acidi forti (come acido solforico e acido cloridrico), alcali forti e solventi organici; comunemente presenti nelle officine petrolchimiche e di decapaggio dell'acciaio.
Elettronica ed elettrica
Utilizzato come guaina per cavi e alloggiamenti per sensori, sfruttandone l'isolamento e la resistenza alle alte-temperature per proteggere i componenti di precisione.
Nuova Energia
Utilizzato come legante per gli elettrodi delle batterie al litio e nei tubi di raffreddamento per celle a combustibile a idrogeno, supportando lo sviluppo della nuova industria energetica.
Protezione medica e ambientale
Utilizzato per il trasporto di acqua ad elevata-purezza, acqua ultrapura e sistemi di filtrazione e disinfezione, soddisfacendo i requisiti di pulizia dei settori biofarmaceutici e dei laboratori.
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