Serbatoio di decapaggio push-tira

I serbatoi di decapaggio push-pull utilizzano principalmente catalizzatori per modificare le condizioni di reazione, consentendo la rimozione della materia organica a basse temperature. La reazione catalitica gas-solida che avviene all'interno di una vasca di decapaggio push-pull è essenzialmente una reazione di ossidazione profonda che coinvolge ossigeno attivo.

Un serbatoio di decapaggio push-pull è generalmente costituito da un filtro, uno scambiatore di calore, una camera di preriscaldamento, un resistore termico, un letto catalitico e un dispositivo antideflagrante. Il sistema di controllo elettronico comprende un controller PLC, un display di testo, un azionamento a frequenza variabile, un accenditore, un sensore UV, una termocoppia e altri dispositivi di controllo elettronico. Include anche una ventola e una valvola a pressione zero-per regolare il rapporto gas-e-aria.

Filtro a secco: include l'unità principale, il filtro e i cuscinetti filtranti. La funzione di un filtro a secco: durante il processo di verniciatura, una piccola quantità di vernice viene trasportata dai gas di scarico e condensata dall'aria fredda, formando nebbia di vernice e polvere. Questo gas di scarico entra direttamente nel carbone attivo per l'adsorbimento, che può ostruire i pori del carbone attivo e disattivarli. Pertanto, il gas di scarico deve essere filtrato prima di entrare nella successiva fase di adsorbimento.

Sistema di vasche di decapaggio push-pull:
Include il serbatoio di adsorbimento, carbone attivo, valvole esterne e un motore del ventilatore.
Pull-Sistema di rigenerazione del serbatoio di decapaggio Pull: comprende la camera di preriscaldamento elettrico, la camera di combustione catalitica, la camera di scambio termico, i tubi di collegamento, le valvole esterne, i tubi del riscaldamento elettrico e un motore del ventilatore.
Sistema di controllo elettrico: include l'armadio riscaldante elettrico PLC, il touch screen, le valvole esterne e il cablaggio elettrico.
Sistema di condotti di ventilazione: include tutti i tubi e le valvole di collegamento.

Utilizzato principalmente nella produzione di nastri di acciaio-laminati a freddo, componenti automobilistici e acciaio da costruzione, fornendo una superficie pulita per i successivi processi di laminazione a freddo, zincatura e altri processi.

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