Composizione dell'attrezzatura
- Sistema di serbatoi: serbatoi di decapaggio, serbatoi elettrolitici, serbatoi di risciacquo, serbatoi di passivazione, ecc. Sono necessari materiali resistenti alla corrosione- di alta qualità (come rivestimento in PVC/PP, granito, rivestimento in acciaio inossidabile o leghe speciali).
- Gru e apparecchiature di sollevamento: linee altamente automatizzate utilizzano gru controllate da programmi-per ottenere un controllo preciso del tempo di sollevamento, traslazione e immersione. Le attrezzature di sollevamento devono essere resistenti agli acidi-.
- Sistema di circolazione e riscaldamento dell'acido: comprende pompe, filtri e scambiatori di calore (solitamente realizzati in grafite o teflon) per mantenere concentrazione, temperatura e pulizia dell'acido uniformi.
- Sistema elettrolitico: alimentazione del raddrizzatore, piastre degli elettrodi (lega di piombo-antimonio, elettrodi rivestiti DSA, ecc.) e sbarre collettrici.
Sistema di Tutela e Sicurezza dell’Ambiente (Focus Principale):
- Sistema di raccolta e trattamento della nebbia acida: una cappa sigillata e tubi di scarico sono installati sopra i serbatoi per guidare la nebbia acida (soprattutto HF) verso una torre di spruzzatura (neutralizzazione alcalina) per il trattamento prima dello scarico per soddisfare gli standard.
- Sistema di trattamento delle acque reflue: il decapaggio dei liquidi di scarto e il risciacquo delle acque reflue sono ricchi di ioni di metalli pesanti (Cr³⁺, Ni²⁺, F⁻, ecc.) e devono essere trattati in un impianto di trattamento delle acque reflue separato (neutralizzazione, precipitazione, filtrazione, ecc.) per soddisfare gli "Standard completi sullo scarico delle acque reflue" nazionali prima dello scarico o del riutilizzo.
- Ventilazione e protezione personale: è necessaria una ventilazione generale dell'officina e gli operatori devono essere dotati di indumenti-resistenti agli acidi, maschere facciali, guanti, ecc.
- Sistema di controllo automatico: il controllo PLC viene utilizzato per gestire con precisione i parametri di processo di ciascun serbatoio (tempo, temperatura, concentrazione), i movimenti della gru e il ritmo della linea di produzione.
Tipi principali
Linea di decapaggio continua
Utilizzata per la lavorazione continua ad alta-velocità di nastri di acciaio (bobine), caratterizzata dal massimo livello di automazione, ed è la tecnologia principale nell'industria moderna.
Linea di decapaggio batch/serbatoi
Lamiere, tubi, profilati o pezzi in acciaio vengono immersi in grandi vasche di decapaggio per la lavorazione. Adatto per pezzi di grandi dimensioni, piccoli lotti o prodotti con forme speciali.
Decapaggio Elettrolitico
Utilizzato per coadiuvare o sostituire il decapaggio chimico. L'acciaio inossidabile viene utilizzato come anodo o catodo e l'elettricità viene fatta passare attraverso una soluzione elettrolitica. L'azione elettrochimica accelera la rimozione delle incrostazioni di ossido e la formazione di un film di passivazione, con conseguente maggiore efficienza e relativamente minore inquinamento.
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